核心技術
核心技術
脫硝氧化吸收還原法簡介
技術調研背景
非電力行業（包括自備電站）的氮氧化物排放控制遭遇到了極大的困難，因為非電力行業的工業鍋（窯）爐設備（例如：工業鍋爐、玻璃陶瓷爐窯、水泥爐窯、鋼鐵冶金燒結爐、煉焦和石化系統的裂解設備等）煙氣以及涉及硝酸生產和使用的工藝過程廢氣的排放溫度處于120℃~300℃范圍內，而目前電力行業使用的中溫SCR脫硝催化劑的工作溫度為300℃～400℃。因此，在非電力行業難以直接使用中溫（300℃~400℃）SCR催化工藝對NOx排放進行控制。選擇性非催化還原（SNCR）氮氧化物凈化效率較低，難以滿足嚴格的排放標準，因此，低溫脫硫脫硝一體化是實現“大氣污染防治行動計劃”目標的主要工程技術。
國內外技術現狀、技術方案及實施方法
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1、氮氧化物凈化塔的技術方案
?。?）一氧化氮氧化技術。
?。?）研發可用于生產產品的高效吸收劑。
?。?）調整氣液比和吸收劑與氮氧化物的比例。
?。?）利用自主專利技術，增加接觸時間和面積。
?。?）開發填料。
工藝路線為：氣體氧化—順噴填料—沖擊水浴—自激水洗—塔板水幕—噴淋霧化—離心脫水。該工藝路線實現一塔完成。
技術的創新點：
?。?）氣氧混合裝置。
?。?）高效吸收劑的添加劑。
?。?）新型填料。
?。?）實現脫硫脫硝一體化。
設計研制內容包括：脫硫脫硝塔、吸收液、脫硫脫硝液、效率、液氣比、設備阻力、系統阻力、物料平衡、系統與設備的防腐技術。根據工業窯爐生產工藝的特點，在滿足脫硫脫硝工藝及設備設計規范的前提下，經過大量的試驗研究，進行工藝及設備技術參數的優化研究，確定凈化效率與空塔速度和設備阻力的關系、凈化效率與液氣比的關系、液氣比與設備阻力的關系、吸收劑濃度及吸收劑與液氣比的關系，解決了脫硫脫硝工藝系統目前未解決的問題，形成了以下脫硫脫硝工藝：高濃度有害氣體在吸風機的作用下，以反吹的方式進入塔內，經反吹、截流、自洗、吸收液覆蓋、霧化等方式，有害氣體經大孔塔板與吸收液充分接觸、混合，發生物理和化學反應并形成高速旋轉氣流離心甩干，出塔進入排氣系統排放。
氧化吸收還原法是葫蘆島宏興環保設備制造有限公司同北京市勞動保護科學研究所、東北大學及外國專家合作，在引進國外先進技術和自主研發的濕法吸收技術的基礎上，根據國家對火力發電，水泥、玻璃行業污染控制要求，研發的一種新型的適合我國國情脫硝技術，已獲得國家發明專利。
氧化吸收還原法較其他脫硝技術（SCR和SNCR）的優勢：
1.氮氧化物的生成原理，解決氮氧化物的吸收問題，凈化效率大于85%，
2.脫硝運行成本低，吸收的氮氧化物還原成氮氣，吸收液循環使用。
3.環保投入低，選擇性催化還原法。
4.適用于工業煙氣脫硫脫硝一體化。
國內外主要同類產品技術性能指標對比分析表 | |||
技術性能對比項目 | SCR | SNCR | 脫硝氧化吸收還原劑資源利用技術 |
脫硝原理 | 催化劑 | 干法噴氨 | 氧化氮氧化物并還原或回收利用 |
脫 硝 劑 | 液氨 | 液氨 | 堿、氧化鈣、（氧化劑） |
脫硝方式 | 催化還原 | 爐內噴氨 | 氧化吸收還原或生產亞硝酸鈣 |
脫硝效率 | 80% | 30-40% | ≥85% |
脫硫效率 | 0 | 0 | 98% |
除塵效率 | 0 | 0 | 98% |
摩 爾 比 | 1：1 | 1：1 | 氧化鈣1：2 |
適應溫度 | 300-400℃ | 950-1100℃ | 常溫 |
回收利用 | 0 | 0 | 100% |
使用壽命 | 3年 | 5年 | 10年 |
運轉費用 | 1640元/NOX噸 | 1640元/NOX噸 | 500元/NOX噸 |
利 潤 | -3000元/NOX噸 | -3000元/NOX噸 | 2000元/NOX噸 |
其它因素 | 催化劑易中毒 | 氨氣損失大 | 控制ph值 |
應用領域 |
| 電力、水泥、石化、冶金、燃氣、 燃煤鍋爐等行業 | |
低溫脫硫脫硝一體化市場應用范圍
低溫脫硫脫硝一體化技術在低溫低塵煙氣工況下已經取得一些工業化應用業績，占地面積小，塑料板的應用增加了耐用和防腐性能，不受煙氣狀況的影響，不破壞原有的物料和熱平衡，而且操作運行方便，使得煙氣凈化流程更為合理，同時其能耗、運行成本以及一次性投資均得到大幅降低。
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